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金剛石鋸片刀頭使用中出現的問題及解決方法
2016-7-4 13:53:34 次瀏覽
鋒利度好，壽命（平方數）不夠：
這是比較普遍的問題，其原因主要是：金剛石強度較低，特別是粗顆粒金剛石的強度太低；細粒度金剛石用量太少，但如果提高細粒度用量而影響了鋒利度，可適當提高細粒度金剛石強度。
鋒利度不夠，壽命（平方數）還可以：
刀頭鋒利度不夠的表現為：主電機電流增加，切削進刀速度慢，甚至出現片體跳動，尖叫聲等。鋒利度不夠有如下原因：胎體與石材不匹配；金剛石濃度太高；細粒度金剛石用量太多；金剛石強度太差；金剛石胎體密度過高；刀頭寬度過大；電源電壓太低；切機功率太小。
鋒利度不夠，壽命（平方數）嚴重不足
若鋒利度不夠，手摸刀頭表面沒有粗糙感，肉眼可見金剛石脫落，平方數不足正常情況的一半，這時的原因是：金屬結合劑嚴重氧化，對金剛石失去把持能力。
刀頭開始使用時速度還可以，可幾個小時就切不動了：
這種情況實際上刀頭鋒利度不好，開始還可以是由于焊接時刀頭排列不整齊，切削時有點“沖擊效果”，但當不整齊部分磨平后，刀頭鋒利度就明顯下降，處理方法見上述第二條。
刀頭上半部分正常，下半部分就切不動了：
這種情況是下述兩種原因的綜合：刀頭本身就不鋒利；基體使用次數過多，極容易出現疲勞、變軟，這樣下半部分就變得不鋒利了。
刀頭開刃太慢：
這種情況下組鋸上很普遍，其原因有：刀頭本身鋒利度不好；金屬胎體與石材不匹配，不容易開刃；刀頭結構不合理，可采用“面包狀”或“鋸齒狀”的刀頭，以使開刃容易，提前進入工作狀態。
夾層脫落：
原因：非層金屬粉質量不好，或夾層鐵片表面氧化。燒結溫度低。
掉刀頭：
焊接質量、工藝問題；焊接溫度低；焊片質量問題；若是刀頭上有一部分粘結劑粘在基體上說明結合劑有部分氧化。
分層刀頭的“溝”太深：
原因有：非金剛石層的金屬粉用量太多；非層金屬粉末氧化嚴重。解決此問題除了改善非層金屬粉質量外，為提高鋒利度，非層金屬粉可采用非均勻裝料法。
刀頭切削一段時間后，出現偏斜，一邊高一邊低：
這種情況不是刀頭本身的問題，而是切機的問題：基體太軟；主軸軸承磨損；鋸片安裝不平整。
夾鋸：特別是鋸片進入石材1/2濃度以后最嚴重：
原因：刀頭寬度太窄；邊層金剛石質量太差；基體不平衡；切機主軸承磨損。采用梯形刀頭是解決該類問題的較好方法。
刀頭消耗2~3mm后出現上窄下寬的形狀：
這種情況稱為“側面磨損”，其原因有：邊層金剛石質量太差，強度太低；邊層金剛石濃度太低，細粒度金剛石含量太少；基體不平整；金屬胎體不匹配，耐磨性太差。
刀頭出現明顯中間高、兩邊低，或兩邊太高，中間太凹：
這種情況是各層金剛石分布不均勻，里外金剛石濃度差別太大。調整一下各層金剛石配比可解決此問題。
刀頭切削時冒火花嚴重：
金剛石強度太差，特別是粗顆粒金剛石強度太差；金屬粉有部分氧化；燒結溫度低，部分金屬粉沒有合金化。
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