以下是關(guān)于金剛石鋸片制造方法是總結(jié)，經(jīng)過科學(xué)的試驗(yàn)分析和合理的設(shè)計(jì)所制造出的鋸片，在切割性能方面會(huì)大大提高。

  (1) 金剛石顆粒強(qiáng)度的選擇。大理石鋸片是依靠磨劑、切割來加工石材的，因此在金剛石顆粒的選擇上，應(yīng)該選擇性能穩(wěn)定，不易破碎的金剛石。

  (2) 增強(qiáng)金剛石的粘結(jié)程度。在金剛石表面鍍上一層強(qiáng)碳化合物，會(huì)形成鍍、鈦、鎳、鎢等金屬元素覆蓋在金剛石的表面，這樣可以提高金剛石的鍵合，增強(qiáng)金剛石的凝聚力，在切割過程中也不會(huì)過早的脫落，可以保持金剛石的鋒利。

  (3) 稀土元素和正確的焊接技術(shù)，稀土元素能降再加工中低結(jié)合劑的磨損度，而正確的焊接，則保證了金剛石鋸片刀頭不被高溫?zé)齻筒坏簟邦^”得現(xiàn)象發(fā)生。

  (4) 正確的匹配金剛石顆粒。在一定的范圍內(nèi)，金剛石鋸片的鋒利程度隨著金剛石的濃度變化而變化，濃度越高，鋸片越鋒利。由于金剛石的硬度和彈性模量術(shù)的要求很高，刀頭需要鋒利，顆粒的粗細(xì)要求也不一樣，經(jīng)過多次的制造實(shí)驗(yàn)，刀頭的粗、中粗、細(xì)三種顆粒的金剛石最佳的比例是1:0.0227:0.071。

  (5) 細(xì)的粉末有利于降低刀頭燒結(jié)的溫度，加強(qiáng)胎體得硬度。而預(yù)合金粉末，縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬的過早流失與偏析，增強(qiáng)了金剛石鋸片刀頭上金剛石的把持力。